4M 변경관리 (4M Method)

최근 회사를 다니면서 4M 변경신청서를 내달라는 요청이 접수되어....4M이 정확히 무엇일까 검색하면서 공부하던 중 

제 블로그에서 기록해두기위해 가져왔습니다.

 

4M은 말그대로 4가지의 M에서 변경점이 발생하는것에 대한 관리입니다.

4가지M은 하기와 같아요 ㅎㅎ

 

 

○ 4M법 이란?
제조업체에서 '4M', 즉 생산 시스템의 투입요소 중 주요 4요소인 인력, 설비, 재료, 작업 방법(Man, Machine, Material, Method) 관리는 기본중의 기본이며 사업의 성패를 좌우하는 중심축입니다.
1. Man : 작업장 내에 설치되어 있는 설비를 운전하는 운전요원.
2. Machine : 제품을 만드는데 필요하여 설치한 각종 기계 
3. Material : 생산하는 제품을 구성하고 있는 각종 원재료(원부자재, 부품)
4. Method : 설비 및 공구를 이용하여 요구하는 제품을 생산하기 위해 필요한 검증된 작업기준 및 작업 조건

○ 4M 변경관리의 필요성
4M법은 공정관리를 할때 많이 사용하고 있습니다. 즉 공정이 불안정할 경우나 품질문제가 발생할 경우 그 원인을 찾아내기 위하여 4M을 사용합니다. Man에 문제가 있는지, Material에 문제가 있는지 Method에 문제가 있는지, Machine에 문제가 있는지의 문제점에 대한 원인을 찾아 그에 대한 해결방법과 대책을 제시해야 합니다.

4M 변경 사항이 품질, 생산성, 원가, 납기 등에 영향을 미치는 경우 이를 신속히 제거하여 변경으로 인한 품질 사고를 사전에 예방하고 지속적인 품질 유지 및 개선에 필요합니다.

○ 4M 변경관리 대상
1. Man
- 신규 채용되어 최초 배치되는 작업자
- 생산 설비 조정에 따라 재배치되는 작업자

2. Machine
- 기존 설비와 동일 기능을 하는 신규 설비 도입
- 제품 품질에 중대한 영향을 주는 주요 부품 또는 spare parts의 교체
- 기존 설비(품질에 영향을 가하는 부분)의 개조

3. Material (원재료, 부재료)
- 재료 구입처 또는 외주체 변경
- 재료 국산화
- 재료 관리 조건 변경
- 6개월 이상 사용하지 않은 원, 부재료의 사용
- 원, 부재료의 제조 생산 방식 변경
- 원재료 Lot 변경
- 기타 제품 풀질의 변경이 예상되는 원, 부재료의 변화

4. Method (공정 조건 및 방법)
- 기술 표준의 중요 항목 변경
- 공정 순서의 조정
- 작업 조건의 조정